廂式壓濾機的洗滌方式分板一板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種。板—板洗滌方式：洗滌液從廂式濾板的一個下角進入，穿過一例濾布和濾室從另一側(cè)排出，由另一下角流出。洗滌液也可倒過來從下角進入，從下角流出。這種洗滌進出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。
用這種方式洗滌比用其他洗滌方式大約可節(jié)約洗滌用水60%，節(jié)能效果十分明顯，而且洗滌也徹底。但是，運用板一板洗滌方式，濾室內(nèi)必須全部充滿濾餅．否則會出現(xiàn)洗滌短路。板一板洗滌方式洗滌面積比過濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時，洗后洗液速率將減少到最終過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的最大缺點，這種缺點不能以增大壓力的方式子以克服，因為最終過濾壓力已經(jīng)達到壓濾機的最大允許壓力。
單入口洗滌方式：洗滌液與濾漿共用一個人口，洗液直接進入濾室，然后穿過濾布從下角排出。采用單人口洗滌方式時，過濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間，如果濾室內(nèi)填滿了濾餅。就會被洗滌液沖出溝道，導(dǎo)致洗滌不均勻，洗滌效率下降。
洗滌開始時，濾室內(nèi)的殘留懸浮濃對單人口洗滌方式的洗滌效率也有影響，洗滌液與殘留的懸浮液混合，一起滲入濾餅內(nèi)，液體的溶質(zhì)質(zhì)量濃度會明顯高于純洗滌液的質(zhì)量濃度，因而會降低洗滌效率，同時附加的固體沉淀又將增加濾餅的厚度。由此可知要想提高單入口洗滌方式的洗滌效率，應(yīng)合理設(shè)計濾漿和洗滌液進口，最大限度地減少過濾后留存的濾漿。
實際上做起來并不那么容易，有實驗表明，當(dāng)濾室的填充度達到85%——如90%時，洗滌效果最好，但要做到這一點必須有一套靈敏的控制系統(tǒng)。單入口洗滌方式的洗滌效率還受以下一些因素的影響：
(1)洗滌分布不均勻的影響。洗滌效率在很大程度上取決于濾餅內(nèi)洗液的均勻分布程度，有人認為當(dāng)濾餅厚度比顆粒平均直徑大200倍時，不可避免地要產(chǎn)生水道。水道是由濾餅中顆粒的不均勻性引起的，而濾餅的不均勻性是由濾室內(nèi)的沉降現(xiàn)象所致。通過合理設(shè)計進料口的位置，并以較高速度進料，可以避免沉降現(xiàn)象出現(xiàn)。洗滌前采用橡膠隔膜對濾餅進行擠壓，也可減少濾餅的不均勻性。此外，當(dāng)懸浮液采用中心進料時，經(jīng)常會發(fā)生進料孔內(nèi)的殘存固相不能充分洗滌的現(xiàn)象。當(dāng)采用隔膜濾板時，文承凸臺附近也會產(chǎn)生洗滌死區(qū)，在這些地方洗滌效果很差。
(2)洗液中斷的影響。洗滌結(jié)束后，洗滌的浴質(zhì)的質(zhì)量濃度并不會迅速降低，原因是濾餅內(nèi)的微孔陳仍殘存一些母液，這些母液只能通過擴散傳質(zhì)方式除去。停止加入洗液后，洗液在分子擴散作用下仍可吸收一小部分溶質(zhì)，這樣便可提高洗滌效率。
(3)洗滌流量的影響。如果洗滌流量太大，則將引起進料通道內(nèi)的固相涌向機器末端，導(dǎo)致末尾一些濾室內(nèi)充滿因相，從而使這些濾室洗滌效率降低。
(4)洗滌流速的影響。采用單人口洗滌方式時，只要壓力保持不變，則洗瀕流速應(yīng)等于最終過濾速率。但實際上當(dāng)壓力不變時，洗滌流速還會增加，原因是在洗滌過程中黏度可以較大幅度地降低。在這種情況下恒速操作比恒壓操作更為有利，因為在洗滌的最后階段產(chǎn)生了壓力擴散現(xiàn)象。
(5)洗滌時間的影響。洗滌時間為濾餅的溶質(zhì)濃度達到規(guī)定值時所需洗灑用量與洗滌流速之比。洗滌時間還受洗滌方式的影響．一般認為單入口洗滌方式洗滌時間較少，由此帶來的問題是濾餅含濕量增加．只有借助于隔膜擠壓才可進一步降低含液量。
壓濾機的洗滌效率并不取決于洗滌方式，濾餅的厚度對其影響也不大，但無論采用哪種方式，在循環(huán)階段的后期間斷地加入洗滌液均可提高洗滌效率。采用單入口洗滌時壓濾機府配備一套準(zhǔn)確、靈敏的控制系統(tǒng)。